เวอร์เนียคาลิเปอร์/สแตนเลส/0- 200MM/0.02MM

หมายเลขสินค้า:W26642

 

1. ฟังก์ชันและหลักการวัดหลัก

1. วัตถุการวัดหลัก

การวัดความยาว: วัดความยาวเชิงเส้นของวัตถุ (เช่น ความหนาของแผ่น ความยาวด้านของชิ้นส่วน) โดยการจัดแนวสเกลของไม้บรรทัดหลักและไม้บรรทัดเวอร์เนีย

 

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอก:

ก้ามวัดด้านนอก (ดาบปลายปืนด้านนอกของคาลิเปอร์) ใช้ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวัตถุ (เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ ขนาดผนังด้านนอกของท่อ)

ก้ามปูวัดด้านใน (ดาบปลายปืนด้านในของคาลิเปอร์) ใช้ในการวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูและความกว้างของร่อง (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนและความกว้างของรูทรงกลม)

 

การวัดความลึก: เวอร์เนียคาลิปเปอร์บางรุ่นมีเกจวัดความลึกที่สามารถสอดเข้าไปในร่องหรือรูเพื่อวัดความลึก (เช่น ความลึกของรูตัน ความสูงของขั้นบันได)

 

2. หลักการวัด

การอ่านที่แม่นยำทำได้โดยใช้ความแตกต่างของสเกลระหว่างไม้บรรทัดหลัก (ความแม่นยำ 1 มม.) และไม้บรรทัดเวอร์เนีย (50 ตารางตรงกับไม้บรรทัดหลัก 49 มม. แต่ละตาราง 0.02 มม.) เมื่อติดก้ามวัดทั้งสองอัน สเกลศูนย์ของไม้บรรทัดเวอร์เนียจะสอดคล้องกับสเกลศูนย์ของไม้บรรทัดหลัก ในระหว่างการวัด ไม้บรรทัดเวอร์เนียร์จะเคลื่อนที่ด้วยก้ามวัด และขนาดที่แม่นยำถึง 0.02 มม. คำนวณโดยการอ่านสเกลที่ทับซ้อนกันของไม้บรรทัดหลักและไม้บรรทัดเวอร์เนีย

 

 

2. สถานการณ์การใช้งานและการใช้งานในอุตสาหกรรม

1. การแปรรูปและการผลิตทางกล

การตรวจสอบชิ้นส่วน: หลังจากประมวลผลด้วยเครื่องกลึงหรือเครื่องกัด ให้วัดว่าขนาดของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดในการวาดหรือไม่ (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ความกว้างของร่อง ความยาวขั้นบันได) ตัวอย่างเช่น:

วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมปลายฟันเฟืองเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านมีความแม่นยำ

ตรวจสอบความยาวของสลักเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของน็อตเพื่อดูว่าเป็นชิ้นส่วนมาตรฐานหรือไม่

 

การผลิตแม่พิมพ์: วัดขนาดของโพรงแม่พิมพ์ (เช่น ความลึกของรูของแม่พิมพ์ฉีดและความกว้างขอบของแม่พิมพ์ปั๊ม) เพื่อให้มั่นใจว่าการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำ

 

2. เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์และความแม่นยำ

การวัดส่วนประกอบ: วัดระยะห่างของแผ่นบอนด์บนแผงวงจร ขนาดแพ็คเกจชิป (เช่น ระยะห่างพินของแพ็คเกจ QFP) หรือขนาดโดยรวมของตัวต้านทานและตัวเก็บประจุที่มีความแม่นยำ

 

การแก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องมือ: ในการผลิตสเปกโตรมิเตอร์และเซ็นเซอร์ ให้วัดขนาดสำคัญขององค์ประกอบทางแสง (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของเลนส์ ความกว้างของร่อง) เพื่อรับรองประสิทธิภาพของเครื่องมือ

 

3. การวิจัยและห้องปฏิบัติการทางวิทยาศาสตร์

การวิจัยวัสดุ: วัดความหนาของแผ่นโลหะ ตัวอย่างฟิล์ม หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่อัดด้วยผงเพื่อการวิเคราะห์คุณสมบัติของวัสดุ

 

การทดลองทางกายภาพ: ในการทดลองทางกล จะมีการวัดขนาดเริ่มต้นของชิ้นงานทดสอบ (เช่น ความยาวเกจของชิ้นงานทดสอบแรงดึง) เพื่อเป็นพื้นฐานในการคำนวณข้อมูล

 

4. การตรวจสอบคุณภาพรายวันและอุตสาหกรรม

ฮาร์ดแวร์และวัสดุก่อสร้าง: วัดความหนาของผนังท่อ ความยาวด้านข้างของเหล็กฉาก ฯลฯ เพื่อตรวจสอบว่าวัสดุก่อสร้างเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ (เช่น ขนาดหน้าตัดของโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์)

 

การสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบคุณภาพ: เก็บตัวอย่างและทดสอบขนาดผลิตภัณฑ์ในสายการผลิต เช่น ความกว้างของกรอบของเคสโทรศัพท์มือถือและขนาดที่ตรงกันของชิ้นส่วนรถยนต์ เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตเป็นชุดมีความสม่ำเสมอ

 

 

3. สถานการณ์การปรับตัวระหว่าง 0- 200 ช่วง MM และความแม่นยำ 0.02MM

ลักษณะช่วง: 0- 200มม. อยู่ในช่วงปานกลาง และเหมาะสำหรับการวัดชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลาง (เช่น เคสโทรศัพท์ ตลับลูกปืน และท่อขนาดเล็ก) เมื่อเปรียบเทียบกับช่วง 0- 150 มม. เหมาะสำหรับวัตถุที่มีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย และยังพกพาได้สะดวกกว่าช่วง 0- 300 มม.

 

ข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำ: ความแม่นยำ 0.02 มม. (เช่น . 20 ไมครอน) ตอบสนองความต้องการในการวัดทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ (เช่น ค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมไอทีโดยปกติคือ ± 0.05 มม.) และสามารถใช้สำหรับการตรวจจับชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำทั่วไป (แต่ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดของการวัดที่มีความแม่นยำสูงพิเศษระดับไมครอน ต้องใช้ไมโครมิเตอร์หรือเครื่องมือวัดพิกัด)

 

 

4. ข้อควรระวังในการใช้งาน

การสอบเทียบก่อนการวัด

ปิดก้ามวัดและตรวจสอบว่าสเกลศูนย์ของไม้บรรทัดเวอร์เนียอยู่ในแนวเดียวกับสเกลศูนย์ของไม้บรรทัดหลักหรือไม่ หากมีความคลาดเคลื่อนให้ปรับหรือบันทึกข้อผิดพลาดก่อน

 

วิธีการทำงานที่ถูกต้อง

เมื่อทำการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ก้ามวัดด้านนอกจะต้องจับยึดทั้งสองด้านของวัตถุและใช้แรงกดเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าพอดี เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ก้ามปูวัดด้านในจะต้องเปิดไปที่ตำแหน่งสูงสุดในรูแล้วอ่าน

 

หลีกเลี่ยงการวัดโอเวอร์โหลด

ห้ามมิให้วัดวัตถุที่มีระยะเกิน 200 มม. หรือใช้แรงบังคับจับวัตถุแข็ง (เช่น ครีบหล่อ) ด้วยก้ามวัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของคาลิปเปอร์

 

การซ่อมบำรุง

หลังการใช้งาน ให้เช็ดพื้นผิวการวัดด้วยผ้านุ่มๆ ทาน้ำมันป้องกันสนิมจำนวนเล็กน้อย (สามารถลดวัสดุสแตนเลสได้อย่างเหมาะสม) และเก็บไว้ในกล่องพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการอัดขึ้นรูปหรือการชนกัน

ป้ายกำกับยอดนิยม: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์/สแตนเลส/0- 200มม./0.02มม. จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรง งาน กำหนดเอง